Нарезание резьбы

Определение "Нарезание резьбы" в Большой Советской Энциклопедии

Вихревое нарезание резьбы (схема)

Нарезание резьбы, технологические процессы получения резьбы снятием стружки на поверхностях различных деталей. Нарезание резьбы производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.

Нарезание резьбы (схема)

Простейший способ Нарезание резьбы - при помощи метчиков и плашек - осуществляется вручную, на гайконарезных или болтонарезных станках. На токарных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов (рис. 1). Резьбу с шагом S £ 2,5 мм нарезают по профильной схеме с радиальной подачей, резьбу с шагом S ³ 2,5 мм нарезают вначале по генераторной схеме с боковой подачей (черновые проходы), затем по профильной схеме (чистовые). Нарезание резьбы резцом - процесс малопроизводительный, но позволяющий при небольших подачах получать резьбу с малой шероховатостью поверхности (класс чистоты Ñ8-Ñ9), с 4-й степенью точности. Производительность повышается при Нарезание резьбы резьбовыми гребёнками и резьбовыми фрезами, так как при этом Нарезание резьбы можно осуществить за один проход. Наиболее прогрессивный способ, названный скоростным, или вихревым, обеспечивает повышение производительности в 2-2,5 раза по сравнению с резьбофрезерованием и более чем в 10 раз по сравнению с Нарезание резьбы резцом. Нарезание резьбы при этом производят резцовыми головками методами схватывания и огибания (). Резцовая головка с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинами из твёрдого сплава, расположена эксцентрично по отношению к обрабатываемой заготовке. Заготовка совершает от 30 до 300 об/мин в одном направлении, а резцовая головка - от 1000 до 3000 об/мин в противоположном направлении. Заготовке за один её оборот сообщается осевая подача на один шаг резьбы; каждый резец приходит в соприкосновение с заготовкой один раз за оборот головки. Скорость резания достигает 400 м/мин. Метод применим для Нарезание резьбы как на наружных, так и на внутренних поверхностях при диаметре более 50 мм и обеспечивает шероховатость поверхности 6-го класса (Ñ6) и 5-6-ю степень точности. Получение резьбы возможно пластической деформацией (см. Накатка резьбы).
 
  Лит.: Барбашов Ф. А., Резьбофрезерные работы, 2 изд., М., 1970; Данилевский В. В., Технология машиностроения, М., 1972; Справочник технолога машиностроителя, 3 изд., т. 1-2, М., 1972.
  А. Ф. Дубровский.

Рис. 2. Схема вихревого нарезания резьбы: а - методом схватывания; б - методом огибания; 1 - заготовка; 2 - резцовая головка; nз - направление вращения заготовки; np - направление вращения резцовой головки.

S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp - радиальная подача; SБ - боковая подача." href="/a_pictures/18/10/269301901.jpg">S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp - радиальная подача; SБ - боковая подача."http://sulphur.atomistry.com/">S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp - радиальная подача; SБ - боковая подача." src="a_pictures/18/10/th_269301901.jpg">
Рис. 1. Схема нарезания резьбы на токарном станке: а - по профильной схеме резания; б - по генераторной схеме; 1 - резьбовой профиль; 2 - резец; S - величина подачи резца, равная шагу резьбы; Sp - радиальная подача; SБ - боковая подача.